背景介绍

     某光伏硅片企业，在对硅片切割的过程中，需要对硅片切割液以及切割后废液中的COD值进行监测。该点位

在线COD分析仪将决定硅片切割成品液的质量，以及废液滤清之后的滤清液能否满足回用的要求，对于硅片切割

的生产过程有着重要意义。

     在本案例中，哈希公司的CODmax III在线COD分析仪用于实时监测硅片切割过程中的成品液和滤清液的COD

含量，成品液和滤清液在测量前经过预处理和一倍稀释之后，成品液的测量值在2400mg/L左右，滤清液的测量

值在 3400mg/L 左右。

应用情况

主要仪器：2台CODmax III在线COD分析。安装在室内，支架固定安装。如图 1-1、1-2 所示。

                                         图1-1 硅片切割成品液的 CODmax III

                                    图1-2 硅片切割废液滤清液的CODmax III

                                          图2 CODmax III连续运行数据图

                                                （2023.1.3—2023.2.2）

优势特点

●CODmaxIII 分析仪测量原理为重铬酸钾法，符合最新环境标准要求。

●仪器内置标样核查功能，并能根据核查结果自动完成校准和复核操作。

●多级光学计量系统，有效缩短测量时间，提高超低量程测量精度。

●哈希独有抗污模式测量流程，能够显著延长进样、计量、消解单元等维护周期，可应用于高氯环境。

●仪器自带哈希 Prognosys 预诊断系统和 Diagnose 自诊断功能，提供预防性维护提醒，降低停机风险。

总结

    CODmax III在监测硅片切割液以及切割后废液的应用效果比较理想，性能稳定，结果达到客户要求，操作和

维护得到客户认可，尤其在抗污模式、多级光学计量系统、内置Prognosys 预诊断技术等特点和功能设计方面

便于客户学习、操作和维护。